焊接机器人安全防护
焊接车间防弧光应用生产商
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高藤防护 |
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针对焊接光源进行主动和被动性的定制焊接防护屏系统。
来源: | 作者:高藤防护® | 发布时间: 2022-01-18 | 978 次浏览 | 分享到:
采用型材框架制作,防弧光软屏和防弧光板组装后,作为移动式防护屏以及改造现有的焊接防护屏和焊接实验室。可将主动式预制焊接防护垫集成到机器设备中。

采用型材框架制作防弧光软屏和防弧光板组装后,作为移动防护屏以及改造现有的焊接防护屏和焊接实验室。可将主动式预制焊接防护垫集成到机器设备中。


如今,即使在较小的生产设施中,具有高光束质量的高功率焊接光源也不再少见。然而,它们需要主动的焊接防护措施,这些措施通常成本高昂且灵活性很小。凭借焊接防护屏的灵活性和封装焊接系统的功能,有源焊光防护为焊接技术在未来开辟新应用铺平了道路它们迫切需要防护装置


在当今的生产技术中,焊接防护屏工具以许多完全不同的方式使用。由于焊接在计量和材料加工中的灵活使用,并且鉴于越来越强大的光束源的不断发展,可以开辟许多创新应用。由于制造业的国内和国际竞争日益激烈,中小型生产公司现在也必须使用基于焊接的工艺以保持竞争力。


每个用户和公司都必须处理的直接使用焊接技术的一个常见限制是需要安全设备。必须以安全的方式防止人身伤害,这就是为什么焊接系统也受到严格规定的原因。出于这个原因,今天特别是自动化焊接系统通常是封闭的。必须区分被动和主动焊接防护。自动化系统的无源焊接防护意味着焊接加工站的外壳必须承受 30,000 秒(约 8.3 小时)的规定时间的辐射。该时间在适用于焊接系统安全的EN1598标准中指定。这假设外壳直接照射,即最大可能的可接受事故。在今天的情况下由于广泛使用的高亮度光束源已成为汽车工业中不可或缺的焊接、切割和锡焊应用,如今被动焊接防护已几乎不可能实现。外壳必须远离光束源,以便将光束强度衰减到足以承受所需持续时间的直接照射。被动外壳只会占用太多空间。一种解决方法是限制焊接器的最大占空比。被动外壳只会占用太多空间。一种解决方法是限制焊接器的最大占空比。被动外壳只会占用太多空间。一种解决方法是限制焊接器的最大占空比。


一种解决方法是将焊接器的最大占空比限制在 10 秒或更短,但这会大大限制焊接器系统的灵活性及其长期应用。或者,使用主动焊接防护。迄今为止,这些通常是双壁的,内部有传感器,通常是二极管,在损坏的情况下会打开焊接器的安全电路,从而中断辐射的发射。


远离成熟生产线的焊接安全 带有主动式焊接安全屏障的外壳非常适合大批量生产的全自动生产线和工艺。然而,使用灵活可转换的处理和测量站,甚至是移动或现场安装,难度更大。然而,这种“焊接点对点应用”如今也变得越来越可用。答案在于灵活且易于适应的主动焊接防护,类似于焊接帘,用于相应的工作站或组装或测量现场。经过几年的研究和“中国制造”,现在可以使用该解决方案。


功能原理

位于中国上海的 高藤防护®首次向市场推出了一种活性焊接防护,并已成功通过认证。新型主动式模块化焊接防护系统由主动式传感器织物 (A) 和测量放大器 (B) 组成。一旦传感器织物被焊接损坏,其物理特性就会发生变化,然后通过测量放大器向光束源发出关闭命令,或者打开焊接的安全电路并停止辐射发射。此外,主动焊接防护具有被动辐射防护层 (C),一方面,它可靠地承受低强度辐射,另一方面,补偿关闭命令和没有焊接辐射之间的信号传播时间或辐射持续时间。总而言之,焊接防护只有 10 毫米厚。示意性地说明了焊接防护的结构和功能原理。

在认证范围内,可以完全且可重复地证明焊接防护对主动焊接防护的适用性。传感器织物可靠地检测到入射辐射,并且在后织物层被破坏并传输辐射之前关闭光束源。以焊接防护上的焊接功率为 12 kW 和光束直径为 17 mm 的辐射测试结果为例。图片显示了的烧焦正面及其相对未损坏的背面.


易于集成和扩展

高藤防护®的焊接防护的认证不仅令人印象深刻地证明了它们的功能,而且还展示了它们可以多么容易地集成到现有的安全电路中,以及现有的焊接系统可以如何使用它们进行扩展。开发人员的出色工作也从测量放大器通过 TÜV 根据ISO25980的功能安全认证并达到性能等级e”这一事实中得到证明,该等级代表特别高的安全性。对于焊接用户而言,这种创新安全概念的使用为焊接技术领域开辟了全新的应用可能性。重点还在于可以开辟全新应用的个人防护设备。

使用中的主动焊接防护 高藤防护®的主动焊接防护代表了一种可用于非常不同的应用的技术,因此可以为客户提供极大的灵活性。一方面,主动焊接防护用于全自动焊接机的主动防护。高藤防护® 已经参与了系统的设计阶段,因此主动焊接防护的集成尽可能简单。显示了使用 CAD 插图的应用示例:主动焊接防护防护生产工厂上部区域的游离钢。如果系统在没有主动焊接防护的情况下发生事故,例如镜子破损,焊接束将破坏系统的外壳,然后不受阻碍地逃逸到户外。


主动焊接防护确保焊接过程中焊接弧光不会直接射向人体及设备

使用中的主动焊接防护除了主动焊接防护系统的机械灵活性外,还有两个主要优点是重量轻和几何形状的设计自由度大。这些优势的独特组合使得有源焊接防护的生产成为可能。高藤防护® 制造可移动的主动式焊接防护。主动式焊接安全屏障可以通过快速释放紧固件连接。与转角模块一起,一个全封闭的主动式焊接防护舱可以在不到一个小时的时间内搭建完成。焊接安全栅的标准模块宽度为 1300 毫米,高度为 2500 毫米。最畅销的客舱是 3 x 2 3 x 3 模块,即内部尺寸约为 2.6 x 3.9 m² 或 3.9 x 3.9 m²。


只需升级现有系统完全或部分自动化的焊接加工系统会产生高昂的投资成本。尽管近年来焊接束源的成本已显着降低(相对于可用功率),但支持机械(线性轴、控制)的成本却相对降低了一点。因此,如果焊接加工系统的应用发生变化,例如在电动汽车的背景下,待焊接的材料从钢改为铜,实际上只需要更高的焊接功率。由于现有系统通常不是为更高的焊接功率而设计的,到目前为止,唯一的选择通常是购买新系统。由于 高藤防护® 的主动焊接防护系统,这种情况发生了显着变化。高藤防护®的主动焊接防护系统在框架内使用,以装备由于高焊接功率而特别危险的区域。对客户的优势显而易见:除了与采购新系统相比成本更低之外,使用 高藤防护® 主动焊接防护装置的改造通常在几个小时内完成,因此几乎不会记录任何机器停机时间。另一个优势:机器操作员无需习惯新系统。